PCB的加工有著許多不同工藝，不同的工藝帶來(lái)不同的加工方法，而為數(shù)眾多的PCB原材料也帶來(lái)千差百異的加工流程與加工順序。面對(duì)如此多的PCB加工工藝，專業(yè)的PCB加工廠家又是如何確定屬于自己的加工方法的呢？

　　PCB加工工藝要求

　　1、編號(hào)

在PCB加工完成后應(yīng)立即進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。為了為防止在加工、清洗過(guò)程中記號(hào)丟失，應(yīng)用記號(hào)筆清晰地在板子兩面都書(shū)寫(xiě)書(shū)寫(xiě)上統(tǒng)一編號(hào)。為了以后管理上方便，此編號(hào)應(yīng)永久保留。

　　2、正確擺放

　　為了使元器件表面的磕碰劃傷盡可能的少，在加工、運(yùn)輸、和保管PCB的過(guò)程中，必須要注意輕拿輕放，防止發(fā)生磕碰，且板與板之間也需要隔離碼放，避免相互接觸，使PCB板互相損壞。

　　3、PCB加工的后整理過(guò)程

　　PCB加工并完成檢測(cè)后，還需要對(duì)整板進(jìn)行后整理工作，其中包括，清除表面的的多余物品如過(guò)高的管腳和金屬殘留物；對(duì)PCB加工后成品進(jìn)行美化處理，如應(yīng)盡可能的順勢(shì)隱蔽正面的飛線；對(duì)于背面飛線則是能少則少，最好全部走捷徑；而焊點(diǎn)和較長(zhǎng)的飛線要用最少的玻璃膠將其覆蓋、固定，使其不影響外部美觀。因?yàn)閷?duì)于一流的PCB加工廠家，不論是內(nèi)在還是外在都是一樣重要；所以還要清除多余的標(biāo)識(shí)，顏色也要保持一致并且要保持PCB板干凈，如沾上污物，要用毛刷或棉球清潔。

每一塊PCB加工完成后，都要經(jīng)歷繁瑣的整理工作后才能進(jìn)行包裝，而每個(gè)消費(fèi)者所拿到的成品都經(jīng)歷了無(wú)數(shù)道工序并且不能有任何差錯(cuò)。每一家誠(chéng)信可靠的PCB加工廠家都是對(duì)上述流程嚴(yán)格執(zhí)行的，并且還在不斷的精益求精，只為自己更專業(yè)、只為給信賴他的消費(fèi)者帶來(lái)更多價(jià)格實(shí)惠的PCB加工產(chǎn)品。

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