SMT貼片加工如何降低拋料率？這個問題對于大部分SMT工廠來說都是值得關(guān)注的，因為拋料會影響到生產(chǎn)效率，從而進一步影響到生產(chǎn)成本。下面佩特科技小編就給大家介紹一下SMT貼片加工如何降低拋料率。

SMT貼片加工中的拋料率實際上就是貼片機在貼片加工的過程中吸到料之后沒有進行正常貼片加工而是將料拋到拋料盒里抑或是其他地方或者是直接沒有吸到料。拋料問題會造成材料的過度損耗從而延長生產(chǎn)時間、降低生產(chǎn)效率。而生產(chǎn)效率直接關(guān)系到生產(chǎn)成本所以每個SMT工廠都會認真降低拋料率。一般來說造成拋料率高的原因主要是以下幾個：

1、吸嘴

吸嘴的變形、堵塞，破損都會造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正或識別通不過而拋料的情況，對于這個問題可以通過及時更換吸嘴來解決。

2、識別系統(tǒng)

視覺和雷射鏡頭上有污染物干擾識別、識別光源選擇不當(dāng)強度和灰度不夠、識別系統(tǒng)損壞等情況都會造成拋料率升高。這個問題可以通過清潔擦拭識別系統(tǒng)的表面，調(diào)整強度和灰度，修復(fù)或更換識別系統(tǒng)來解決。

3、取料位置

如果取料位置不在料的中心位置或由于取料高度不正確而造成的偏位，取料不正等情況都會被被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄，所以在SMT貼片加工過程中要調(diào)整好取料位置。

4、真空

如果氣壓不足的話可能會造成真空氣管通道不順暢進而引起取料不成功或取起之后在去貼的途中掉落的情況。所以如果有泄漏情況需要及時修復(fù)、對堵塞進行清理、將氣壓按要求調(diào)整好。

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