在PCBA加工中由于設計問題從而導致加工出現問題的情況時有發(fā)生，在PCBA工廠也對這種情況導致的不良現象做過總結。下面就是一站式PCBA加工廠家佩特科技所做的關于導通孔與元器件距離太小可能產生的危害。1、PCBA板B面的連接器如果出現引腳與導通孔距離過小的情況，很可能會導致引腳和導通孔短路，甚至會出現燒壞板子的情況。2、元器件安裝孔與焊盤間距過小或導通孔與焊盤相接、導通孔與焊盤沒有做阻焊、間距太小
了解更多11-21 / 2019
在SMT貼片加工的生產過程中，加錫膏是一個很最重要環(huán)節(jié)，錫膏印刷是SMT加工線上非?？壳暗囊粋€加工環(huán)節(jié)，錫膏沒問題才能確保后續(xù)的貼片加工的生產不出現這方面的大問題。在SMT包工包料中錫膏如何使用尤其重要，下面專業(yè)PCBA加工廠佩特科技就給大家介紹一下生產過程中錫膏的用法?！ ∫弧⒓庸ぶ昂附狱c需要擦拭干凈，不能存在任何殘留物。然后涂抹焊錫膏，之后再用烙鐵進行吃點，用鑷子將電線或者是引腳線按在焊
了解更多11-20 / 2019
在PCBA加工廠中會遇到一些生產的不良品或者出現問題需要返修的板子，那么PCBA板焊接后或返修后應該怎么去處理呢？下面佩特科技小編就來給大家講解一下在電路板焊接后或返修過后處理方法。一、電路板焊接后要注意檢查以下幾點：1、檢查有無漏焊、錯焊（極性焊反）、短路、虛焊等現象。2、檢查PCBA的焊點上焊料量是否合適有沒有過多或者過少，焊點的表面光澤度是否符合加工要求。并且PCBA包工包料的SMT貼片加工
了解更多11-19 / 2019
PCBA板的抗氧化技術在整個PCBA加工中是不可或缺的一部分，尤其是在基板的電鍍抗氧化加工生產過程中更是需要特別注意，嚴格按照生產工藝要求、注意生產細節(jié)從而把控好加工的品質。由于在實際的使用中每一個PCBA產品的使用環(huán)境可能都是不同的，所以我們要給所有的線路板最好的保護，而這在PCBA加工中會進行一些不同加工步驟，比如抗氧化和電鍍等。下面佩特科技小編給大家簡單介紹一下。無鉛器件電鍍層的性能和成本比
了解更多11-18 / 2019
廣州SMT加工中的元器件選取是SMT貼片加工中非常重要的一環(huán)，一般在系統(tǒng)結構和詳細電路設計階段確定元器件的電氣性能和功能。在SMT包工包料的設計階段應該根據工廠加工設備和生產工藝來確定SMT的元器件的封裝形式和結構。合理的選擇對提高PCBA設計密度、可生產性、可測試性和可靠性都產生決定性的影響。下面廣州專業(yè)SMT加工廠佩特科技給大家簡單介紹一下元器件?！ MT的貼片元器件在功能上和插裝元器件沒有
了解更多11-17 / 2019
在廣州SMT貼片加工中錫膏印刷機屬于非常重要的一個設備，并且對SMT加工的質量起著非常直接的影響。下面佩特科技小編為大家簡單介紹一下錫膏印刷機的生產注意事項。1、印制前確認，檢查所需鋼網、PCBA、錫膏以及其余的工裝治具是否匹配；2、檢查鋼網網孔是否殘留錫渣等異物,板面是否清洗干凈；3、確認所用錫膏品牌、型號是否正確，這里我們以GKG錫膏印制機品牌為例；4、確認回溫及攪拌時間（回溫4H，攪拌5分鐘
了解更多11-16 / 2019
廣州SMT貼片加工的首件是指的符合電子加工廠焊接質量要求的第一塊PCBA板。一、首件焊接首件焊接就是一塊PCBA板經過SMT貼裝然后通過傳送帶或是導軌按照操作人員設置的速度進入回流焊爐，在爐中經過升溫區(qū)、保溫區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)等一些加工后完成廣州SMT加工的回流焊。二、首件檢測首件檢測就是對首個PCBA產品進行加工的檢查、確認和測試。在這個過程中嚴格按照加工規(guī)定來進行檢測的話能夠盡早的發(fā)現在加工生
了解更多11-15 / 2019
在PCBA的包工包料加工中阻焊膜是一種很重要的涂覆材料，可以在PCBA的焊接過程和焊接之后為PCBA板提供介質和機械屏蔽，并且防止焊料在這個位置進行沉積。一般在電子加工廠的加工中常用的焊膜有兩種材料，液態(tài)和干膜。在PCBA加工和SMT貼片加工中阻焊油墨都是非常重要的，它的主要作用是保護電路板，防止導體沾錫、防止因受潮等原因引起的短路、防止在加工中因為不合格的接觸方式引起的斷路等，并且是保證PCBA
了解更多11-14 / 2019