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　　　SMT就是表面組裝技術(shù)或表面貼裝技術(shù)，在電子產(chǎn)品走向小型化的路上，以前的穿孔式插件元件已經(jīng)不能再繼續(xù)縮小了，而集成電路也已經(jīng)沒有穿孔元件，尤其是在大規(guī)模高集成的IC方面已經(jīng)大面積的采用表面貼片元件，SMT也帶來了產(chǎn)品的批量化和自動化生產(chǎn)，以低成本高產(chǎn)量的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品將搶了SMT工廠的市場競爭力。SMT加工流程涉及很多方面，具體要求如下?！　∫弧cb和IC烘烤　　1.PCB再三個月以內(nèi)而且無受潮

其實SMT早已融入到我們生活的方方面面，出行時乘坐公交車刷的公交卡、公司上班時的打卡設(shè)備，還有現(xiàn)今社會最離不開的手機、電腦、平板，都是需要通過SMT加工的。電子產(chǎn)品越來越小型化、重量越來越輕，也得益于SMT技術(shù)的進步。現(xiàn)代人的生活早就與SMT技術(shù)產(chǎn)生了千絲萬縷的關(guān)聯(lián)?！　∧敲碨MT貼片究竟什么是呢？SMT貼片對于大多數(shù)人來說很陌生，很多人都對SMT知之甚少，甚至不知道SMT是什么，因為他們認為SM

在PCB生產(chǎn)過程中，焊接會起到一個十分重要的作用，在焊接過程中也有很多需要注意的地方，那么到底有哪些需要注意的呢？焊接前應(yīng)觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等。元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管。在焊接物品時，要看準(zhǔn)焊接點，以免線路焊接不良引起的短路。芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照 PCB 生產(chǎn)的板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與 PCB 三者的缺

PCB的加工有著許多不同工藝，不同的工藝帶來不同的加工方法，而為數(shù)眾多的PCB原材料也帶來千差百異的加工流程與加工順序。面對如此多的PCB加工工藝，專業(yè)的PCB加工廠家又是如何確定屬于自己的加工方法的呢？　　PCB加工工藝要求　　1、編號在PCB加工完成后應(yīng)立即進行統(tǒng)一編號。為了為防止在加工、清洗過程中記號丟失，應(yīng)用記號筆清晰地在板子兩面都書寫書寫上統(tǒng)一編號。為了以后管理上方便，此編號應(yīng)永久保留。

? ? 一、聯(lián)系廠家　　首先需要把文件、工藝要求、數(shù)量告訴廠家，提供好資料，隨后便有專業(yè)人士為你報價，下單，和跟進生產(chǎn)進度?！　《?、開料　　目的：根據(jù)工程資料MI的要求，在符合要求的大張板材上，裁切成小塊生產(chǎn)板件，符合客戶要求的小塊板料。　　流程：大板料→按MI要求切板→鋦板→啤圓角磨邊→出板　　三、鉆孔　　目的：根據(jù)工程資料，在所開符合要求尺寸的板料上，相應(yīng)的位置鉆出所求的孔

　　大多數(shù)PCB生產(chǎn)廠家都會遇到一個困擾著生產(chǎn)、品質(zhì)管理人員的問題，那就是pcb開路。pcb開路對業(yè)內(nèi)人士來說是一個比較難解決的問題，它會導(dǎo)致出貨數(shù)量不足而補料、交貨延誤、客戶抱怨等后果。　pcb開路的本質(zhì)就是設(shè)計中要連接在一起的兩個點（A點和B點），因為各種原因沒連接在一起?！　∷姆NPCB開路的特點1、重復(fù)性開路重復(fù)性開路的特點是大多數(shù)pcb板的相同位置出現(xiàn)相同的開路現(xiàn)象，呈現(xiàn)出一種多次重復(fù)出錯

1、走向設(shè)計要合理如輸入/輸出、交流/直流、強/弱信號、高頻/低頻、高壓/低壓等線路，它們的走向是不能相互交融的，而應(yīng)該分離這樣做的原因是防止它們造成干擾。最好的走向是直線，但實現(xiàn)起來比較難，走環(huán)形是最不好的選擇，我們可以通過設(shè)隔離帶來改善這一情況。對于直流，小信號，低電壓線路板設(shè)計的要求相對可以放低些。所以我們說的合理的標(biāo)準(zhǔn)相對不同線路板是不同的。?2、一個好的接地點非常重要看起來微不

伴隨著社會的發(fā)展、科學(xué)的進步，微電子產(chǎn)品正向便攜化、小型化和高性能方向發(fā)展，BGA（Ball Grid Array）封裝已成為現(xiàn)今最先進的封裝技術(shù)之一。但是，BGA封裝面臨的主要技術(shù)問題在于電子產(chǎn)品的使用過程中，芯片會產(chǎn)生大量熱量，使封裝系統(tǒng)組件溫度升高；由于封裝材料的膨脹系數(shù)不同，溫差會使得封裝整體受到熱應(yīng)力沖擊。在封裝整體焊點的強度較低時，不斷的熱應(yīng)力沖擊會使焊點產(chǎn)生裂紋，長時間之后會導(dǎo)致封裝